高规格柱状活性炭厂家常见废气处理工艺、VOCs废气治理技术工艺示意

　　高规格柱状活性炭厂家常见废气处理工艺、VOCs废气治理技术工艺示意

　　高规格柱状活性炭生产厂家常见废气处理工艺、VOCs废气治理技术工艺示意。

　　01、废气处理工艺流程

　　不含尘的有机废气处理

　　煤气处理工艺流程

　　酸性废气处理

　　石灰石-石膏法处理硫酸尾气工艺流程

　　活性焦烟气脱硫技术工艺流程示意

　　电厂脱硫塔

　　氧化镁法脱硫工艺

　　新型垃圾焚烧双尾气处理系统

　　双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程

　　湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫技术

　　02、VOCs废气治理技术工艺详解

　　VOCs废气治理技术——热破坏法

　　热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOCs，或利用合适的催化剂加快VOCs的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

　　VOCs废气治理技术——吸附法

　　此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气治理将会更加安全和有效。

　　VOCs废气治理技术——生物处理法

　　不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气;对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床;而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。

　　生物法处理有机废气是一项新的技术，由于反应器涉及到气，液，固相传质，以及生化降解过程，影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛，许多问题需要进一步探讨和研究。

　　一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。

　　VOCs废气治理技术——变压吸附分离与净化技术

　　变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。

　　PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

　　近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

　　VOCs废气治理技术——氧化法

　　对于有毒、有害，而且不需要回收的VOCs，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOCs与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。

　　从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOCs浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOCs的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气治理的氧化法分为以下两种方法：

　　a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOCs;

　　b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

　　热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOCs废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。

　　在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOCs去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。

　　直燃式废气处理炉

　　所需温度：700-800℃

　　对应废气种类：所有

　　废气净化效率在99.8%以上

　　搭配废气机热回收系统可有效降低工厂营运成本

　　催化式废气处理炉(RCO)

　　所需温度：300-400℃

　　根据废气浓度而启动的自燃性

　　系统设计利用前处理剂和触媒清洁可延长设备使用年限

　　可在前端配置各种吸附材

　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。

　　优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOx等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的;

　　缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜中毒;处理有机废气浓度在20%以下。

　　蓄热式废气处理炉(RTO)

　　所需温度：800-900℃

　　低于500ppm的甲苯浓度也可以启动自燃性系统设计

　　可实现与RCO配合使用

　　适用于大风量、低浓度，适用于有机废气浓度在100—20000ppm。其操作费用低,有机废气浓度在450ppm以上时，RTO装置不需添加辅助燃料;净化率高，两床式RTO净化率能达到98%以上，三床式RTO净化率能达到99%以上，并且不产生NOx等二次污染;全自动控制、操作简单;安全性高。

　　优点：在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低。

　　缺点：较高的一次性投资，燃烧温度较高，不适合处理高浓度的有机废气，有很多运动部件，需要较多的维护工作。

　　图为RTO(蓄热式热力焚烧技术)浓缩及废热回收系统，可将低浓度、大风量的VOCs废气浓缩为高浓度、小风量的废气，然后高温燃烧，并将储热体的热量重新回收，利用在废气预热和热转换设备上。

　　回收式热力焚烧系统

　　TNV系统由三大部分组成：废气预热及焚烧系统、循环风供热系统、新风换热系统。

　　废气焚烧集中供热装置的特点包括：有机废气在燃烧室的逗留时间为1～2s;有机废气分解率大于99%;热回收率可达76%;燃烧器输出的调节比可达26∶1，最高可达40∶1。

　　缺点：在处理低浓度有机废气时，运行成本较高;管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命。

　　VOCs废气治理技术——冷凝回收法

　　在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。

　　这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。通常适用于VOCs含量高(百分之几)，气体量较小的有机废气的回收处理，由于大部分VOCs是易燃易爆气体，受到爆炸极限的限制，气体中的VOCs含量不会太高，所以要达到较高的回收率，需采用很低温度的冷凝介质或高压措施，这势必会增加设备投资和处理成本，因此，该技术一般是作为一级处理技术并与其它技术结合使用。

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