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活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

来源:巩义市仁源水处理材料厂 作者:Admin 日期:20-07-29 浏览:

  活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

  活性炭滤料1-2mm生产厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水。合成类药物生产废水中普遍存在惰性苯环、杂环类等结构的化合物,其中部分物质或其水解、代谢产物具有杀菌性,直接进行生化处理一般无法获得理想的效果,是较难处理的废水种类之一。

活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

  甲氧苄啶作为磺胺类药物的增效剂,既可作为人用药,也可作为兽用药,目前其主流的合成工艺路线如图 1所示。

  在该药物合成过程中有不少的原料、中间体、产物及溶剂在物料压滤、洗涤工序中会以SS或溶解的状态被带出。

  某年产甲氧苄啶200t的制药企业,其废水原本是经简单处理后,使用汽车运送至专业污水处理厂进行进一步处理。

  但在国家越发重视环保问题的背景下,该处理方式已不能满足政策要求,且外协处理费用逐年显著增加。对此,企业决定自行建设1套废水处理装置。

活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

  图 1 甲氧苄啶合成工艺流程

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  废水水量和水质

  依据企业目前的生产状况统计,企业产生的由高浓度废水、低浓度废水及其他废水所组成的混合废水大约为100 m3/d,各类废水进水水量和水质见表 1。

  废水处理工程年操作日按330 d考虑,采用24 h连续运行。

  为满足处理后废水向附近水体的直接排放,处理出水需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准,即COD≤50 mg/L、BOD5≤10 mg/L、氨氮≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L。

活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

  表 1 进水水量和水质

  注:*以有机胺类化合物为主;**主要为硫酸盐。

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  工艺流程

  2.1 方案选择

  由于混合后废水中大部分的SS可溶,为节省投资和运行费用,取消了初沉池,在每年停产检修期间,对系统进行清淤工作。

  根据同类型企业的废水治理经验,在工艺上着重加强预处理,以削减大量的COD,提高B/C。

  结合废水特性,预处理首选Fe/C微电解或Fenton氧化,为充分降解难生化物质,设计为Fe/C+H2O2串联模式,构筑物紧凑,试剂利用率高。

  经过预处理后的废水仍会含有较高的COD,设计采用上流式厌氧污泥床(UASB)+立式氧化槽+循环活性污泥系统(CASS)联合生化工艺进行深化处理,使出水水质稳定达标。

  2.2 工艺流程

  工艺流程见图 2。

活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

  图 2 废水处理工艺流程

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  主要构筑物及参数

  3.1 废水调节池

  钢筋混凝土结构,14 m×4 m×3 m×1座,HRT=24 h。用以均质废水。

  3.2 调酸池

  钢筋混凝土结构,6 m×3 m×3 m×1座,HRT=10 h。调节pH至3.9~4.3,以满足铁碳床处理要求。

  3.3 铁碳床

  Q235-A结构,D 2 m×6.2 m×2座,HRT=9 h。通过铁碳微电解反应,提高废水的可生化性。

  3.4 双氧水氧化塔

  Q235-A结构,D 2 m×3.5 m×2座,HRT=5 h。向塔内投加双氧水进行氧化反应,即Fenton反应,利用氧化自由基氧化有机氨氮,提高废水可生化性,同时去除大量的COD。

  3.5 中和沉淀池

  钢筋混凝土结构,D 4 m×3.2 m×1座,HRT=6 h。投加石灰乳调节pH至7.0~7.5,以生成吸附能力较强的Fe(OH)3沉淀,使水得以澄清;并以硫酸钙的形式去除硫酸根,防止厌氧过程中硫化氢中毒。

  3.6 中间调节池

  钢筋混凝土结构,12 m×2.5 m×3 m×1座,HRT=18 h。在此过程中确保残留的双氧水分解殆尽,减少对后续厌氧反应的影响。池形狭长,后半段兼具部分缺氧池或水解池功能。

  3.7 UASB反应塔

  Q235-A结构,D 5.5 m×4 m×2座,两塔串联运行,设计容积负荷5.0 kgCOD/(m3·d)。通过UASB反应塔进一步提高废水B/C,其在去除大部分COD的同时,还具有一定的脱氮作用。

  3.8 立式氧化槽

  钢筋混凝土结构,D 5 m×5 m×2座,HRT=25 h。立式氧化槽相当于1个竖起来的氧化沟,可以进一步去除COD,降低氨氮和总氮含量。

  3.9 水解池

  钢筋混凝土结构,D 5 m×3.5 m×1座,HRT=15 h。该处理单元可使废水中难降解物质进一步变成易降解物质,为后续深度处理做好准备。

  3.10 CASS池

  钢筋混凝土结构,10 m×4 m×3.5 m,HRT=16 h。通过这种改进型的SBR工艺,可以有针对性地去除废水中特定目标,使排水达标。

  3.11 复合过滤器

  一级过滤为重力式石英砂过滤,设计流速3 m/h,Q235-A结构,D 2.8 m×1.5 m×2座,交替运行;二级过滤为连续微滤,设计出水量6 t/h,产水率≥92%;三级过滤为颗粒活性炭过滤,仅当二级过滤出水不满足排放标准时启用。

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  调试及运行效果

  整个工艺中,UASB单元是决定处理效果的关键步骤,其污泥接种的好坏将会直接影响调试周期。

  UASB接种污泥为周边其他制药企业消化池及浓缩池污泥,如此可以较好地缩短适应期时间。污泥含水率96%,共计80 m3,UASB有效体积为160 m3,接种污泥质量浓度约为20 kgMLSS/m3。

  按操作习惯,分成3个阶段进行启动,耗时约80 d。

  第1阶段为10 d适应期,以较低的容积负荷使菌类适应新的水质。控制初始进水量约为10 m3/d,进水COD大致在800~1 200 mg/L,控制pH,防止过度酸化导致产甲烷菌失活或死亡。

  逐步提高进水量,到第10天时约为30 m3/d,COD去除率逐步提升至35%~45%,同时沼气收集罐中有可观测的沼气产出。

  第2阶段约50 d生长期,逐步提高容积负荷,使菌类进入对数繁殖区。前25 d,进水量从30 m3/d提升至65 m3/d,进水COD从800~1 200 mg/L均匀提高至4 500~5 500 mg/L。后25 d,进水量从65 m3/d提升至80 m3/d,进水COD从4 500~5 500 mg/L均匀提高至9 000~11 000 mg/L。COD去除率约为50%~60%。

  第3阶段约20 d成型期,容积负荷达到设计值范围,并形成较好的污泥颗粒和优势菌类。前10 d,维持进水COD约为9 000~11 000 mg/L,进水量从80 m3/d提升至90~100 m3/d。后10 d,维持容积负荷为4.5~5.5 kgCOD/(m3·d),观察运行稳定性。COD去除率稳定在80%~90%。

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  实施效果

  稳定运行期间,各处理单元的运行效果如表 2所示。

活性炭滤料1-2mm厂家Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水

  表 2 各段运行结果

  由表 2可知,处理出水基本满足设计要求,主要关注指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)的一级A标准。

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  效益分析

  6.1 废水处理效益

  生产废水外运处理时,处理费为35元/m3(含运费和装卸费)。自建处理水站后,废水处理费为25元/m3,其中Fe/C+H2O2的运行成本为16.8元/m3,其他工序运行成本6.7元/m3,人工成本0.5元/m3(大部分工作由现有车间人员兼职),污泥处理成本1.0元/m3,每年可节约处理费用33万元。

  6.2 中水回用效益

  生产中,原料药精制车间用水须满足制药行业GMP标准,应使用纯化水,用量约为10 t/d。使用达标处理废水作为原水制取纯化水,原水用量约为15 t/d;其他工序和车间人员非饮用水则可使用废水处理系统最后过滤水,用量约为80 t/d,每年可节省用水成本约19.8万元。

  6.3 沼气利用效益

  项目之初,考虑到安全性和稳定性,设计系统产生的沼气暂时采用火炬燃烧的方式进行处理,每天产生的沼气量约为400 m3。后期将其引到锅炉燃烧,则可以替代约0.5 t标煤,每年可节省燃料成本约11.55万元。

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  结语

  实践证明,利用Fe/C+H2O2+联合生化工艺处理制药废水,尤其是高COD、低B/C、高有机氨氮废水可行。该废水处理工程充分利用各个单元的处理优势,使废水污染因子参数得到有效降低,最终达标排放,且运行费用在合理的、企业可接受的范围内。

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