2022年多面空心球填料厂家矿井水分盐结晶零排放项目案例

　　2022年多面空心球填料厂家矿井水分盐结晶零排放项目案例

　　2022年多面空心球填料生产厂家矿井水分盐结晶零排放项目案例。某矿井水项目设计处理量3000m3/h，年运行时间8000小时，按“整体设计、两期建设”实施，蒸发结晶和分盐系统按照设计规模产盐量的50%能力建设，其余50%高浓盐水进行综合利用。

　　01 设计进水水质如下

　　02 设计产水水质

　　设计产水水质满足《地表水环境质量标准GB3838-2002》表1三类水质(非湖、库)和表2水质指标要求，同时TDS小于500mg/L，硫酸盐小于250mg/L。

　　03 副产工业盐

　　副产硫酸钠达到《GB/T 6009-2014 工业无水硫酸钠》中Ⅱ类合格品标准，主要指标：硫酸钠含量≥97%(wt)，含水率≤1%。

　　04 工艺流程

　　本项目的工艺设计重点：

　　(1)铁、锰的去除。(2)溶解性总固体的去除。(3)结垢的控制。

　　05 工艺流程介绍

　　根据本项目的水质特点和自然气候状况，采用三级膜浓缩：

　　1)一级膜浓缩采用 “中空纤维超滤预处理+BWRO”工艺，通过投加阻垢剂控制结垢;

　　2)二级膜浓缩采用“药剂软化+管式微滤+BWRO”工艺;

　　3)三级膜浓缩采用“药剂软化+管式微滤+离子交换+加酸曝气吹脱+DTRO”工艺。

　　三级膜浓缩产水经配水系统均匀混合后，到成品水池。

　　4)蒸发结晶系统

　　当地的电费按0.8元/kwH，0.25MPa生蒸汽费用按70元/T。对比分析后采用三效逆流蒸发结晶工艺。

　　矿井水为Na--SO4型水质，氯化物质量占比不足1/20，分离Na2SO4结晶盐后，再分离NaCl并不经济，因此少量氯化钠与杂盐一起结晶分离，最终杂盐产率<10%，按要求处置。

　　预处理单元

　　预处理的目的是调节井下避峰就谷排水，去除水中铁、锰离子、悬浮物胶体等，设计采用“调节曝气+V型滤池”的处理工艺。

　　主要参数：

　　曝气调节池停留时间：2小时，2格并联;V型滤池设计滤速8m/h，9格并联。

　　超滤系统

　　采用中空纤维超滤，分为12组并联运行， 单组产水量270m3/h，错流过滤，回收率95%。

　　一级反渗透系统

　　采用一级两段，段间增压，设计整体回收率70%，分为6组并联运行，单组进水量500m3 /h，脱盐率> 98.5%， 工作压力1.2MPa。

　　管式微滤除硬系统

　　采用药剂软化+管式微滤。药剂软化采用两级，先除硅再除硬，反应时间1.5小时;

　　管式微滤系统设计回收率98%，分为18组并联运行，单组处理量50m3/h。

　　二级反渗透系统

　　采用一级三段，二段进水通过段间增压泵增压，三段进水通过能量回收装置增压，设计整体回收率80%，分为2组并联运行，单组处理量450m3/h，脱盐率>98.5%，工作压力3.5MPa。

　　高倍浓缩系统：

　　三级浓缩预处理：采用药剂软化+管式微滤+离子交换+加酸曝气吹脱。

　　1)药剂软化采用两级，先除硅再除硬;

　　2)管式微滤系统设计回收率98%，运行压力0.3MPa，分为4组并联运行，单组处理量45m3/h;

　　3)离子交换采用螯合树脂，3用1备，单套处理量60m3/h;

　　4)加酸曝气吹脱，兼做DTRO的进水调节池。

　　DTRO系统

　　采用一级两段， 设计整体回收率50~55%，分为6组并联运行， 单组处理量30m3/h，脱盐率>95%，工作压力9MPa。

　　蒸发结晶系统

　　一期进水45t/h，产硫酸钠4.897t/h， 杂盐0.4t/h;二期进水45t/h，产硫酸钠4.897t/h， 杂盐0.4t/h。

　　产品盐达到：《GB/T 6009-2014 工业无水硫酸钠》中Ⅱ类合格品标准，主要指标：硫酸钠含量≥97%(wt)，含水率≤1%，并成功对外销售。

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