聚合氯化铝的氢氧化铝加压酸溶法制备

　　聚合氯化铝的氢氧化铝加压酸溶法制备

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　　近年来我国铝业的快速发展带来的氧化铝产能相对过剩使得氢氧化铝作为原料非常充足，也有力保障了聚合氯化铝行业的发展。

　　以氢氧化铝为原料生产聚合氯化铝，若采用常压条件下酸浸出，氧化铝溶出率较低，生产成本升高。采用加压酸溶有利于提高氧化铝溶出率，其工艺如下：将氢氧化铝和盐酸按一定比例加人高压反应釜中，升温至110-140℃，压力为0.2-0.4MPa，反应时间2.5-4h，可制得黄色透明液体，经降温、过滤得产品。酸浸过程可以加氟硅酸钠、硫酸、聚合氯化铝作助溶剂，助溶剂不仅提高氧化铝溶出率又能适当降低反应压力和温度，提高反应釜的使用寿命。在氢氧化铝浸出液中可加碳酸钙、铝酸钙粉、碳酸铝钠、铝酸钠、氢氧化铝凝胶等可提高产品盐基度。目前，我国普遍使用铝酸钙为盐基度调整原料，铝酸钙在常压下能迅速大幅度提高产品盐基度的同时也提高了产品氧化铝含量，使产品更加稳定，对净化和降低水中残留铝有独特效果。铝酸钙作为盐基度调整剂是中国独创，它的使用极大的推动了PAC工艺技术的进步。氢氧化铝为原料的制备工艺的缺点在于：原料成本高、设备要求高、投资大。优点在于：原料来源广、工艺流程简单、便于生产操作、机械自动化程度高、产品杂质少、质量好、废渣少、生产过程对环境污染轻微。